Sanierung und Verstärkung von Tanks mit Kohlefaserpolymeren

Kohlefaserpolymere bieten eine ideale Lösung für die Sanierung und Verstärkung von Tanks und Silos, die durch Korrosion beschädigt wurden. In vielen Fällen können undichte Stellen mit Kohle- oder Glasfaserplatten abgedichtet werden. Zusätzlich kann dadurch die Festigkeit der Tanks und Silos über die ursprüngliche Bemessungsfestigkeit hinaus gesteigert werden. Dies ist besonders interessant, weil nach dem Anbringen der Faserbewehrung die Konstruktion höheren Lasten standhalten kann.

FRP sind ein preiswertes und hochwirksames Material zur Sanierung und Vorsorge von Korrosion und/oder Undichtigkeiten in metallischen, Stahlbeton- und Fiberglastanks und -silos. Einige Vorteile von FRP zur Sanierung und Verstärkung von Tanks und Silos sind:

• FRP bilden eine geschlossene, luftdichte Schicht an der inneren und äußeren Oberfläche, die Korrosion und Undichtigkeiten verhindert und gleichzeitig die Festigkeit des Tanks oder Silos erhöht.
• FRP erhöhen die Biege- und Scherfestigkeit von rechteckigen Tanks.
• FRP erhöhen die Längs- und Radialfestigkeit von kreisförmigen und zylinderförmigen Tanks und Silos.
• Faserverbundwerkstoffe dienen als elektrische Insulatoren oder elektrolytische Zellen für Tanks, die in der Bergbauindustrie angewendet werden.
• Im Verbund mit hitzegereiftem Harz widerstehen Faserwerkstoffe den hohen Temperaturen enthaltener Substanzen.
• FRP sind resistent gegenüber korrosiven Substanzen, wenn sie mit einem höchst chemikalienresistenten Material beschichtet werden.
• Zu Installationen an der Innenseite haben Techniker über Öffnungen (Kanalschächte) Zugang, so dass keine Ausgrabung von unterirdischen Tanks notwendig ist.

QuakeWrap hat ein Patent für eine Methode zur Sanierung und Verstärkung von elektrolytischen Tanks in der Bergbauindustrie mit Kohle- und Glasfaserpolymeren angemeldet. Eine der besonderen Eigenschaften dieses Fasersystems ist ein spezieller Faserstoff, der schadensresistent für Stoßbelastungen aus sich lösenden Elektrodenplatten ist.

Der Installationsvorgang der QuakeWrap Faserplatten zur Sanierung und Verstärkung von Tanks und Silos ist einfach und beinhaltet grundsätzlich das Säubern und Ausbessern der Tankoberfläche, das Auftragen des Epoxidharzklebers (QuakeBond J201-TC), der das Auftragen der QuakeWrap Faserplatten an vertikalen und Überkopfoberflächen erlaubt, die Sättigung des Faserwerkstoffes mit dem richtigen Sättigungsharz und das Aufdrücken auf den Epoxidharzkleber.

Fallstudie

Unten finden Sie ein Beispiel, in dem QuakeWrap Faserplatten zur Sanierung und Verstärkung von elektrolytischen Tankzellen verwendet wurden:

• Tyrone Mines, Tyrone New Mexico.