MÁQUINA IMPREGNADORA

Instrucciones de Ensamblado y Operación

Para mejorar la calidad de construcción e incrementar el ritmo de producción en campo, las telas de QuakeWrap™ pueden ser saturadas usando la máquina impregadora ilustrada abajo. La máquina se envía en un contenedor metálico que se apoya en cuatro ruedas. El contenedor se ha adaptado para que pueda ser levantado con montacargas. Para facilitar el translado, la porción superior de la máquina que sostiene la tela seca se desmonta y se almacena en la porción más baja.

Esta página muestra el ensamblado, operación, y calibración de la Máquina Impregnadora.

Esta maquina puede ser rentada atravéz de QuakeWrap, Inc. por la duración del proyecto.

ENSAMBLADO

Agrandar la imagen

1. Quitar la porción superior del bastidor [1] que durante el envío se pone en la bandeja de goteo[2].
2. Colocar la porción superior del bastidor [1] como se muestra; alinear y apretar los cuatro tornillos [3].
3. Inserte los extremos del rodillo desmontable [4] en sus preparaciones e inserte el pasador [5] para fijar el rodillo.
4. Inserte y asegure la palanca [6] con el tornillo proporcionado.
5. Los pasos anteriores pueden ser seguidos en orden inverso para desmontar la máquina. Además, para mantener las ruedas fijas, las dos barras [7] deben ser colocadas como se muestra en la figura antes de colocar la máquina en el contenedor.
   .

OPERACIÓN

1. Instale el rollo de tela sobre el carrete de alimentación y fije los conos [8] para asegurar la tela. Los conos deben ser fijados de tal manera que no presionen excesivamente el rollo de tela para permitir la rotación del rollo.
   
2. Pase la tela sobre los dos rodillos [9] y bajo contador [10] y atravéz del espacio entre los dos cilindros principales [11]. Dar vuelta a la palanca [6] para jalar la tela entre los dos cilindros principales. Ajustar el espacio entre los dos cilindros principales [11] usando los dos tornillos [12] en ambos extremos de la máquina de modo que la tela no pueda resbalar libremente entre los dos cilindros principales.
   
3. Coloque plástico sobre la bandeja de goteo [2] para recibir el epóxico derramado.
   
4. Coloque las presas de Teflón [13] en ambos extremos de la tela presionando las barras con resortes en que se encuentran montadas las presas.y fijándolas con la barra central [14]. Esto prevendrá la extensión innecesaria del epóxico. Asegúrese que las presas queden debidamente orientadas de manera que la cara inferior este en contacto total con ambos cilindros.
   
5. Vierta el epoxy en el espacio entre los dos cilindros principales [11] y de vuelta a la palanca [6] para jalar la tela entre los dos cilindros principales.
   
6. Tome el extremo de la tela y enróllelo alrededor del rodillo desmontable [4]. Si el extremo de la tela no esta completamente saturado, agregue una cantidad pequeña de epóxico al extremo para facilitar el enrollado inicial de la tela en el rodillo desmontable.
   
7. Dar vuelta a la palanca [6] hasta que la tela se enrolle completamente alrededor del rodillo desmontable [4].
   
8. De ser necesario, ajustar el espacio entre los dos cilindros principales [11] usando los dos tornillos extremos [12] para alcanzar la saturación completa de la tela sin dejar cantidades excesivas de epóxico sobre la tela.
9. Dar vuelta a la palanca [6] hasta que la longitud deseada de tela sea saturada. Nota: puede medir la longitud de la tela que se ha saturado con el contador [10].
10. Corte la fabrica con tijeras.
11. Retire el rodillo desmontable [4] con la tela saturada enrollada y llevelo a la estructura, donde la tela podrá ser desenrollada e instalada en la superficie que ha sido previamente preparada con la resina epóxica adherente.

CALIBRACIÓN DEL TAMAÑO DEL ESPACIO ENTRE CILINDROS PRINCIPALES

El tamaño del espacio entre los dos cilindros principales [11] afecta directamente el contenido de resina epóxico en la tela saturada. Para alcanzar un contenido volumétrico de epóxico del orden del 50%, el siguiente procedimiento de calibración debe ser llevado a cabo:

1. Inicie con un espacio aproximadamente igual al espesor de la tela seca.
2. Seleccione una porción de tela de aproximadamente 30 cms de ancho por 90 cms de largo y mida el peso seco en gramos.
3. Sature la porción de tela usando la máquina impregnadora.
4. Mida el peso de la tela saturada en gramos. Una balanza portátil pequeña cubierta con una hoja fina del plástico protector se puede utilizar para este propósito.
5. Reste el peso de la tela seca de el de la tela saturada. El resultado será el peso del epóxico.
6. Divida el peso de tela seca entre 1.80 si es de fibra de carbono o entre 2.60 si es de fibra de vidrio; llame este número VF
7. Divida el peso de resina entre 1.13; llame este número VR.
8. El objetivo es conseguir que estos dos valores (es decir VF y VR) sean lo mas similar posible.
9. Obtenga la diferencia entre estos dos números y dividala entre la suma de los dos números. Multiplicar el resultado por 100 para obtener el porcentaje de error. Dicho porcentaje deberá ser menor al 5%. De lo contrario, continuar con el paso siguiente.
   
10. Si VF es mayor que VR, aumentar el tamaño del espacio. De lo contrario, reducir el tamaño del espacio y repetir los pasos 1 al 9 hasta que el porcentaje de error sea menor al 5%.